螺旋輸送機注漿管堵塞該怎樣避免呢？

螺旋輸送機注漿管堵塞其主要原因是水泥漿液從拌合站拌料到注漿過程的時間太長、盾構(gòu)停機時間太長未對注漿管路進行清洗，以致漿液達凝固時間而易沉淀附著在注漿管內(nèi)壁，最終造成管路堵塞。解決注漿管堵塞問題的關(guān)鍵就是要縮短從拌合站拌料到注漿的時間、合理調(diào)整漿液配合比、長時間停機對盾構(gòu)注漿管路的清洗。

具體采取的措施為：地面拌合站拌漿至井下砂漿車中途下料要采用大口徑輸送管放漿，縮短放漿時間，同時將漿管口盡可能靠近漿液車底部，打開閘門即可依靠漿液自重放漿；緊湊安排工序，縮短漿液在隧道內(nèi)的運輸時間；在洞口位置設(shè)置電源插座，專供砂漿車攪拌電機用，保證砂漿車攪拌器正常連續(xù)工作，避免因施工停頓時間過長而引起漿液離析沉降堵塞注漿泵；砂漿車向盾構(gòu)機儲漿罐泵漿時，降低出漿管高度，同時開啟攪拌機攪拌漿液；在不影響其他管路及運作空間的前提下，適當改善同步注漿管路，減少彎頭、增大管徑，避免漿液在管路中沉積、堵塞；盾構(gòu)機長時間停機無法掘進停機時，及時對盾構(gòu)機注漿管路、砂漿車罐及注漿泵進行清洗，防止?jié){液在注漿管路、盾尾中凝固堵塞。

在螺旋輸送機開機前應(yīng)檢查螺旋輸送機機槽內(nèi)有無雜質(zhì)堵塞，特別是中間軸承處，若有雜質(zhì)堵塞時，應(yīng)及時清除。進入螺旋輸送機的物料，需要通過必須的清理設(shè)備，盡量多除去一些大型的雜質(zhì)，以保證螺旋輸送機正常工作；在輸送機工作過程中如有大型雜質(zhì)落入機槽內(nèi)，應(yīng)立即停機處理，絕對禁止在運轉(zhuǎn)過程中將手或木棍伸入槽內(nèi)掏取，一定要注意安全；經(jīng)常檢查各軸承的潤滑情況，防止機件磨損；螺旋輸送機的蓋子必須嚴密蓋好，以防止灰塵和雜質(zhì)落入，影響物料輸送質(zhì)量，同時也避免灰塵飛揚，影響作業(yè)環(huán)境的衛(wèi)生，禁止在螺旋輸送機的蓋子上踩踏行走，以防止蓋子翻到，造成一定的人身危險，危害操作人員的人身安全。